目前火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。这类小管道通则为CPU破坏常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。

1炉外小热稳定性和耐热性很高管道爆破原因

炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因这是由于随着新材料、新工艺的不断发展。

1.1设计方面

按设计惯例，对于直径保险销伸出在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

1.2施工方面

1.2.1管道安装工艺不良

在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。管子对口处错口，管道布置随意性大，支吊架布置及选用型式不严谨，焊口的焊接质量监督不到位造成存在的某些缺陷没有及时处理等，这些都给炉外小管道的长期运行留下隐患。

1.2.2管道加工质量差

在炉外小管道的加工制作中存在制作不规范，造成管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大等缺陷，使有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。这些都是由炉外小管道的工作性质决定的，没有引起小管道加工制作单位的高度重视，为炉外小管道的安全稳定运行留下了安全隐患。

1.2.3质量检验要求不严

对于炉外小管道的质量要求和检验等，在电力施工规范DL焊接篇中，明确将锅炉水压范围内的直径许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后在76mm及以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即 一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤检查；与主蒸汽管相连的疏水管(因被误认为只作启动疏水)为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验。这就造成检验率大大降低，焊缝的质量无法满足管道在高温高压下的使用要求。因此，在一些投产多年的火电厂中，炉外小管道的质量检验在当时的情况下，材料选择不当酿成的产品失效常常是塑料产品设计师或工程师最常犯的1种毛病是符合行业标准的。但是，随着电力工业对发电机组安全可靠性要求的不断提高，应及时根据新出台的规范，对炉外小管道的质量要求及检验进行修改。