入世后我国食品包装如何提升聚酯薄膜发展下呢

入世后我国食品包装如何提升聚酯薄膜发展(下)

三、聚酯薄膜的发展趋势： 1进口宽幅，高速生产线不断增加，产能以每年平均30％以上的速度增加：

我国目前聚酯薄膜生产能力到2003年底超过17万吨，现在国内生产BOPE不用再为买不到票而烦恼了T薄膜的主力军是90年代从国外引进宽幅高速的生产线，如佛山杜邦鸿基公司有年产12000吨的生产线一条，年产4000吨的一条，年产3000吨的一条，维坊新立克公司年产12000吨的生产线一条，年产15000吨的一条，上海紫东化工塑料公司年产12000吨的生产线一条，稳定剂 3.5年产15000吨的一条，杜邦鸿基宁波分公司的14000吨生产线，天津万华实业公司年产6000吨的生产线，仪征化纤薄膜厂年产6000吨的生产线绍兴无名公司年产12000吨线一条，这些生产线的产量占BOPET薄膜产量70％占包装薄膜的90％。年总产量约13万吨，有一万吨的薄膜要出口。据调查到2005年我国的聚酯薄膜的产量将达到25～27万吨。下表所列主要是区域性进口生产线的产能。

2003～2005年各地区BOPET薄膜的产量预测

2国和与之相应的阀内设计产的双向拉伸聚酯薄膜设备得到了发展：

BOPET生产线是许多专业技术在一定高级塑料加工装置上集成，一定程度上，它从一个侧面反映了一个国家机电工业整体发展水平，而我国机电工业及机电一体化水平的振兴和发展也就是改革开放以来才发展起来的。其原因是多方面的，但主要有以下几点：

(1)计划经济体制的限制，许多从事BOPET设备，工艺研究的技术人员受到体制的束缚，无用武之地，发挥不了作用。

(2)由于执行闭关锁国政策，很少对外技术交流，吸收不到国际水平的先进这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力技术。

(3)非市场经济，不能发挥各自的技术优势，调动各方面的积极性。

由于改革开放，从计划经济向市场经济的转变，使国内的BOPET生产线的制造水平与国际水平缩短不那末容易被烧毁了。改革开放以来大量的BOPET成套设备进入国内，促进了国内包装工业的发展，也带动了国内BOPET薄膜生产设备技术水平的提高和发展。1994年在引进设备消化吸收的基础上，经过机械设计，自动控制设计，设备制造，薄膜生产厂的共同努力，成功地制造了国内最宽(2600mm)，产量最大(年产2500～3000吨)的BOPET薄膜生产线，结束了徘徊几十年只能制造小型BOPET生产线的局面。在市场经济的促进下，先后又制造了幅宽32M，年产4000吨的生产线和幅宽46M年产7000吨的生产线。通过这些国产生产线的长期正常运行的事实，提高了设计和制造，开发大型BOPET薄膜生产线的信心。据调查国产年产10000吨级的生产线正在设计中，相信不久的将来必将成为现实。回想近几年BOPET薄膜成套设备的发展的重要原因，是我国包装工业发展的需要，BOPET薄膜从以电工用膜为主，转向以食品包装膜为主，是广大消费者对BOPET薄膜的优越性能的认可，同时也是我国食品包装质量提高的体现，更是市场经AKRO-PLASTIC公司1直致力于独立自主研发塑料复合物解决方案济发展的必然结果。

由此可见，我国包装工业的发展和食品包装质量的提高，促进了聚酯薄膜行业的发展，也带动了国内BOPET薄膜生产线成套设备的技术进步和发展。