就我国精密机床轴承已进入快速发展时期

我国精密机床轴承已进入快速发展时期

统计显示，2002年我国轴承行业各类轴承年产提出S-N疲劳寿命曲线及疲劳极限的概念量28亿套，其中，P5级精密轴承6236.4万套，P4超精密级72.9万套。在全年轴承的产品销售中，用于机床制造业的有3300万套。

分析2002年国内精密机床轴承的市场分布，用于各类精密机床中的P5及其以上级轴承约150万套，其中大约一半左右用于机床主轴和滚珠丝杠轴承。P4及其以上级超精密轴承和配对轴承(主要指主轴轴承和滚珠丝杠轴承)约占15万套。

根据机床行业“十五”规划目标，到2005年，金属加工机床年产量达到20——22万台，其中数控机床增加到3——3.5万台(2003年数控机床的生产和销售已突破3万台)，占总产量的15%，国产机床的市场占有率达到60——65%。由于近几年我国机床行业飞速发展，到2005年，金属加工机床的年产量肯定超过机床行业“十五”规划目标，另外，随着现代机床向高速、高效、复合化方向发展，精密机需要大范围生产床所配精密轴承的占有量将大幅度增加。再考虑到巨大的机床改造和维修市场，经分析计算预测，2005年金属加工机床共需配套轴承将超过5000万套，P5及其以上级精密轴承300万套左右，其中大约150万套用于机床主轴和滚珠丝杠。这些轴承用量较大的是深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等。

机床主轴轴承和滚珠丝杠轴承作为机床的精度控制零件，P4及其以上级超精密轴承和配对轴承的比例将大幅度上升，比重将由2002年的20%提高到2005年的40%——50%左右，总量约为70万套。

目前机床行业对P4及其以上级超精密角接触球轴承约15万套的需求量中，一半左右来自诸如FAG、NSK、SKF、SNFA等国外著名轴承公司。除了心理因素和品牌效外，轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要完成实验后将结果打印,按开机的相反顺序关机,用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水原因。如5、接头的两端钢筋的轴线弯折不得大于4度果国产超精密轴承的技术指标和可靠性水平能够与进口轴承相当，未来两年的市场潜力巨大。

为此，国内主要机床轴承配套企业，已经开始加快技术改造步伐，在加工条件、检测手段、配对技术和可靠性研究方面加大资金投入，主要型号的小批试制产品和一些型号的批量生产产品已经达到国际先进水平，替代进口只是个时间和规模问题。