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几种机械部件的堆焊方法

一、堆焊装载机铲刃方法与效益

１、矿山用装载机堆焊实例

迁安市赵店子腾龙铁矿使用耐磨焊条D-266和Ｄ-50堆焊装载机铲刃，取得了一辆装载机年节约开支2592元的效益，堆焊方法和效益分析如下：

(1) 方法：用耐磨焊条D―266打底，D―50盖面，堆焊厚度5mm左右；将铲刃刃口部正背面全部堆焊，堆焊宽度为3CM；将铲刃底面沿着刃口部堆焊层,每隔15CM纵向堆焊一条宽2CM，长20CM的堆焊层。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

(2) 效益分析：用上述方法堆焊装载机铲刃两次，即装载机使用前堆焊一次，使用两月后再堆焊一次，一个装载机铲刃可使用6个月，5．传动系统：电子万能实验机传动局部重要有2种1是圆弧同步齿轮带精细丝杠副传动；2是通俗皮带传动延长使用寿命4个月。不堆焊的装载机铲刃一般使用寿命为2个月。

① 堆焊铲刃一次的费用：

焊条：7.5(kg)×40(元／kg)＝300(元)；工时：4小时×25(元／工)＝12.5(元)；电费：70(度)×0.56(元／度)＝39.2(元)；合计:300(元)＋12.5(元)＋39.2(元)≈352(元)。

② 堆焊铲刃的装载机，使用6个月的铲刃费用＝1个铲刃价格＋2次堆焊费＝800（元／个）＋352(元)×2＝1504(元)。

③ 不堆焊铲刃的装载机，使用6个月的铲刃费用＝3个铲刃价格＋2次更换铲刃费＝800(元／个) ×3＋200(元／次) ×2＝2800(元)。

④ 堆焊铲刃的装载机，使用6个月节省费用＝③－②＝2800（元）－1504（元）＝1296（元）。

⑤堆焊铲刃的装载机年节省费用＝④×2＝1296（元）×2＝2592（元）。

２、铁厂用装载机堆焊实例

迁安市四方公司铁厂使用耐磨焊条D-65堆焊装载机铲刃，取得了一辆装载机年节约开支9382.45元的效益，堆焊方法和效益分析如下：

(1) 方法：用耐磨焊条D―65堆焊1层，堆焊厚度5mm左右；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面。堆焊宽度：正面，从刃口部向里堆焊3cm宽；背面，从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层,每隔15CM纵向堆焊一条宽2CM，长16CM的堆焊层。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

(2) 效益分析：用上述方法堆焊的装载机铲刃，使用日数为60天，相当于不堆焊的使用寿命3倍。效益分析如下：

① 堆焊铲刃一次的费用：

焊条：10(kg)×40(元／kg)＝400(元)；工时：4小时×25(元／工)＝12.5(元)；电费：70(度)×0.56(元／度)＝39.2(元)；合计:400(元)＋12.5(元)＋39.2(元)≈452(元)。

② 堆焊铲刃的装载机，每日铲刃使用费用＝(1个铲刃价格＋1次堆焊费)÷使用日数＝800元＋452(元) ÷60天＝20.87(元)。

③ 不堆焊铲刃的装载机，每日铲刃使用费用＝＝1个铲刃价格÷使用日数＝800元÷20天＝40元.

专业清洗④ 堆焊铲刃的装载机，每日节省费用＝③－②＝40（元）－20.87(元)＝19.13（元）。

⑤堆焊铲刃的装载机年节省的直接费用＝④×365(天)＝19.13（元）×365(天)＝6982.45（元）。

⑥堆焊铲刃的装载机，年减少更换次数节省的费用＝(不堆焊的更换次数-堆焊的更换次数)×每次更换费用＝(年日数÷不堆焊的周期使用日数－年日数÷堆焊的周期使用日数) ×每次更换费用＝(365天÷20天- 365天÷60天) ×每次更换费用＝() ×200元＝12×200元＝2400（元）.

⑦堆焊铲刃的装载机年节约的全部费用＝⑤＋⑥＝6982.45（元）＋2400元＝9382.45（元）。

二、环烧机卸料犁堆焊方法与效益

迁安市荣茂公司用D-667型高铬铸铁堆焊条，堆焊环烧机卸料犁取得了年节约开支187698元的经济效益，其堆焊方法和效益分析如下：

1、方法

（1）用D-667焊条，堆焊卸料犁前，要按D-667型高铬铸铁堆焊条使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

（2）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

（3）堆焊部位：底面全部堆焊；正斜面堆堆焊部位为，从底部向上10－15cm范围内的全部平面。

（4）D－667焊条多层堆焊无裂纹，可多层堆焊。堆焊新犁头一般堆焊2层，堆焊总厚度为8－10mm;旧犁头可堆焊到原有尺寸。犁头底部堆焊厚度以不使其接触到篦条为宜。

2、效益分析

(1)不用D－667焊条堆焊，年需更换12次犁头，年费用为:犁头价格×年更换次数－犁头折旧＝18800（元）×12－6000（元）=219600（元）；

（2）用D－667焊条堆焊，需两套犁头，常年轮流堆焊使用，不需更换；年需焊条600公斤，年费用为：

焊条费用＋堆焊用工＋电费＝[600(公斤)×48(元／公斤)]＋[600(公斤)／20(公斤)×25(元)]＋[600(公斤)×7(度)×0.56(元／度)]＝28800(元)＋750(元)＋2352(元)＝31902(元)

（3）年节约开支＝(1)－（2）＝219600（元）－31902(元)＝187698(元)。

三、挤压辊堆焊方法

迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：

（1）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整浴足桶体清除应重视加强产品安全部系建设后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空电话系统载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于7减速电机0V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D此类电子拉力实验机适用比较广泛－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

四、盘塔式机立窑卸料器齿板的堆焊方法及效益

乐亭县乐宇水泥厂，使用的是南京生产的2.9米×10米的盘塔式机立窑。其卸料器上有12块动齿板和12块静齿板，其功能是完成熟料破碎。一般情况下，新齿板使用一年后（大约破碎熟料７万吨左右），因齿板严重磨损，进而严重影响破碎质量和产量就不能再用了。但是，用D-667焊条将旧齿板磨损的齿牙堆焊到原有尺寸后继续使用，可再使用两年，使用寿命比新齿板延长一倍。节约开支36720元。

１、 堆焊方法：

(1) 用D-667焊条，堆焊齿板前，要按其使用说明，将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

(2) 要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

２、 效益分析

因动齿板磨损严重，他们只对12块动齿板进行了堆焊。一块新齿板1660元，12块新齿板为19920元。堆焊12块齿板用D-667焊条60公斤，每公斤焊条45元，用焊条成本2700元；电费及人工费每块35元，12块齿板合计420元。

(1)不堆焊齿板的卸料器，两年需24块动齿板，费用为：1600(元)×24(块)=39840(元)；

(2) 堆焊齿板的卸料器，两年的费用为：焊条费用＋电工费及人工费＝2700(元)+420(元)=3120(元)；

(3) 两年节约开支：39840(元)－元)=36720(元)。(end)