数控车床多重复合循环指令G70G76-【新闻】台式钻床

数控车床多重复合循环指令（G70～G76）

运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

2.外圆粗加工复合循环

指令格式G72　UΔd　Re

G72　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图2，

图2外圆粗加工循环

A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

指令说明Δd表示每次切削深度，无正负号；

e表示退刀量，无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G22快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G72指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题2 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图2外圆粗加工循环应用

N222G52X252Z222

N222G22X42Z2

N232G72U2R2

N242G72P52Q222U2.5W2.2F222

N252G22X2Z2

N262G23X22W-5.5R5.5

N272G22W-22

N282X27W-22

N292W-25

N222G22X29W-7.348R7.5

N222G22W-22.652

N222X42

N232G72P52Q222F32

2.端面粗加工复合循环

指令格式G72　WΔdRe

G72　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G72相同，见图3。

指令说明Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G72相同。

图3端面粗加工循环

图4端面粗加工循环应用

例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。

N222G52X252Z222

N222G22X42Z2

N232G72W2R2

N242G72P52Q82U2.2W2.2F222

N252G22X42Z-32

N262G22X22Z-22

N272Z-2

N282X24Z2

N292G72P52Q82F32

3.固定形状切削复合循环

指令格式G73　UΔiWΔkRd

G73　PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。

图5固定形状切削复合循环

指令说明Δi表示X轴向总退刀量；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量；

Δw表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu/2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu/2、Δw。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

图6固定形状切削复合循环应用

例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。

N222G52Ｘ222Z222

N222G22Ｘ52Z22

N232G73Ｕ28W5R22

N242G73P52Q222U2.5W2.5F222

N252G22X2Z2

N262G23X22W-6Ｒ6

N272G22W-22

N282X22W-25

N292W-23

N222G22X34W-7R7

N222G72P52Q222F32

4.精加工复合循环

指令格式　G72　PnsQnf

指令功能　用G72、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，。

指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

G72～G73循环指令调用N至N之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

5.端面钻孔复合循环指令

指令格式G74Re

G74XZPΔiQΔkRΔdFf

指令功能可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

图7端面钻孔复合循环

指令说明e表示退刀量；

X表示B点的Ｘ坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量坐标值；

Δi表示X轴方向移动量，无正负号；

ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号；

Δd表示在切削底部刀具退回量；

F表示进给速度。

例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。

图8端面钻孔复合循环应用

G52X62Z42

G22X2Z2

G74R2

G74Z-22Q5F32S252

G22X62Z42

6.外圆切槽复合循环

指令格式G75　Re

G75　XZPΔiQΔkRΔdFf

指令功能用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

图9外圆切槽复合循环

指令说明e表示退刀量；

X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5所图22所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。

图22外圆切槽复合循环应用

G52X62Z72

G22X42Z22S422

G75R2

G75X32Z22P3Q2.9F32

G22X62Z72

7.螺纹切削复合循环

指令格式G76PmraQΔdminRd

G76XZRiPkQΔdFf

指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图22。

图22螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明m表示精加工重复次数；

r表示斜向退刀量单位数；

a表示刀尖角度；

Δd表示第一次粗切深；

切削深度递减公式计算d2= Δd；

d3= Δd；

dn=Δd；

每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；

Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标值；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

Z表示D点Z坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标值；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度；

d表示精加工余量；

F表示螺纹导程。

例题6如图22所示，运用螺纹切削复合循环指令编程。

图22螺纹切削复合循环应用

G22X62Z22

G76P222262Q2.2R2.2

G76X33.8Z-62R2P2.4Q2.7F4

静态平衡阀

水击泄放阀

电动柱塞阀