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阳图PS版质量问题分析及排除

国产阳图PS版已广泛应用于我国印刷业，但其在生产及使用中反映出的各种质量问题，直接影响着印刷品质量。这里笔者将从质量问题的产生、预防到排除，系统地给予分析和总结。

晒版过程中的常见问题

PS版本身质量好，但晒版操作掌握不当，也会导致很多问题，具体分析如下。

1.图文发虚

（1）晒版机真空泵的抽气性能差，真空度不足，胶片和版材接触不实，造成晒虚。

处理方法：检修真空泵，使其真空度不低于0.08MPa。

（2）晒架的橡胶台布变形，中间隆起的凸面下陷或消失。

处理方法：选用中央高并向四周扩散的晒架；选择多孔性呢子作为衬垫材料，使PS版与胶片充分接触；将晒版机的抽真空分段进行，即先抽中间的空气，再抽四周的空气。

（3）原版胶片粘贴厚薄不一，或胶片上粘贴的胶带距图像太近。

处理方法：胶带和图像的距离一般控制在7mm以上，当需要粘贴很近时，可用胶黏剂代替胶带进行粘贴。

（4）原版胶片或PS版有折痕或马蹄印。

处理方法：拿取胶片或PS版时要细心，一旦发现折痕或马蹄印应立即予以更换。

（5）原版胶片图文密度不够，晒版时被光打透，图文曝光，造成图文发虚不吸墨。

处理方法：要求原版胶片图文密度不小于2.5，不达到标准不能晒版，必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法，这样可在一定程度上减轻或避免晒虚。另外，使用涂有毛面层的阳图PS版，可明显改善晒版时的真空效果，使图像的点、线质量达到最佳效果。

2.图文太深

（1）曝光后点变粗

产生原因：曝光不足。

处理方法：增加曝光时间。

（2）显影后点增大

产生原因：显影液浓度和温度过低，显影时间太短，显影液衰退疲劳。

处理方法：增大显影液浓度，提高显影液温度，延长显影时间，补充或更新显唐山影液，使其达到原显影能力。

3.图文过浅

（1）曝光后点变小

①曝光后点发虚变形，文字线条变细、断线

产生原因：由于同一原版胶片上点的中心密度高，边缘密度低。曝光时，点中心密度高的地方光透不过去，不能使阳图PS版感光层分解；点边缘密度低的地方会随密度大小通过不同程度的光，使感光层分解程度不同，致使点发虚变小，文字、线条则变细和断画。

处理方法：正确选用胶片，使原版胶片图文区域内透射密度不小于2.8，空白部分的透射密度低于0.05。

②曝光过度引起点缩小

产生原因：阳图PS版曝光时间过长，因光的衍射，致使不该见光的感光层也见了光，造成光分解，点缩小，文字、线条变细。

处理方法：减少曝光时间，用信号条梯尺检测确定最佳曝光量。

（2）显影后点缩小

产生原因：显影液浓度过大，显影液温度过高或显影时间过长。

处理方法：降低显影液浓度，降低显影液温度，缩短显影时间。阳图PS版显影液温度掌握在（22 2）℃,显影时间可用晒版灰梯尺显透3～4级透白计算时间。

4.空白部分上脏

（1）晒版操作不当

①晒版玻璃上有脏斑。

处理方法：晒版前将晒版玻璃用酒精擦拭干净。

②原版胶片上有污物，阻碍光线透过。

处理方法：将原版胶片修整，工信部发布了第304批《道路机动车辆生产企业及产品公告》新产品公示, 共167款新能源汽车产品申报并用酒精去污。

③原版胶片灰雾度高、透光性差。

处理方法：在不影响点的情况下增加晒版时间。

（2）晒版时间不够

产生原因：曝光不足，使阳图PS版感光层的感光剂光分解不彻底。

处理方法：测量每批阳图PS版的曝光量，并及时调整，找出最佳曝光时间。同时定期检查灯管光源的有效功率和电压的稳定性，根据灯管老化程度适当增加晒版时间。

（3）显影不足和显影液碱性太强等

①在显影时间超过45s、显影温度超过25℃的条件下显影，若印版空白部分还显不透，说明显影液浓度太低，甚至已失效。

处理方法：提高显影液浓度或更换显影液。

②显影液温度太低或显影时间不够。

处理方法：显影液温度应控制在PS版所要求的温度范围内，最佳温度为（22 2）℃，并正确测量显影时间。一般显影浓度降低时，显影时间须长一些。

③显影液碱性太强，铝版基氧化膜部分被腐蚀，裸露出铝砂目，亲水性能降低，引起上机印刷时上脏。

处理方法：配示波器制显影液时，选用以偏硅酸钠为主的显影液，这样在显影时不会腐蚀氧化膜。

（4）除脏不当

①除脏剂用量不足。

处理方法：增加除脏剂用量。

②除脏时间短。

处理方法：除脏时间控制在30s左右。

③除脏剂除脏能力差。

处理方法：除脏完毕后是党中央、国务院着眼建设制造强国、保障国家安全作出的重要战略部署，将装有除脏剂的瓶盖拧紧，防止其溶剂挥发，或选用除脏能力强的除脏剂。在除脏中用湿布或湿脱脂棉轻轻擦拭带脏部位，可加快除脏速度。

④除脏剂干涸在印版上，没有及时清洗。

处理方法：除脏后要及时用清水洗涤，冲洗速度要快，以防止冲洗下来的除脏剂损伤着墨部分。

5.上保护胶操作不当引起版面上脏

处理方法：提高胶液浓度，应不低于5 BE（波美度）。将胶液充分涂匀，待上胶的版面彻底干燥后再上机印刷。

6.印版图文着墨性差

（1）曝光过度

处理方法：减少曝光或选择最佳曝光时间（用晒版灰梯尺、信号条来实现最佳曝光时间）。

（2）大多数情况下，显影时间过长、显影液浓度或显影液温度过高，将导致图文部分有少量感光层被溶解，造成2%的小点丢失。阳图PS版感光层的厚度仅有1.5 m左右，按重量计算最高约为2.5g/m2（版厚0.28mm）。若因显影时间过长而失去0.25g/m2，就相当于丢失10%的感光层（留膜率仅为90%），必然会影响图文部分着墨性。

处理方法：显影时间要合适。新配的显影液显影时间要短一些（20～30s），显十几张PS版后显影时间可长一些（40～45s）。显影液温度高（23～25℃）时显影时间短一些（20～30s），显影液温度低（18～20℃）时显影时间长一些，新配的温度低的显影液显影时间可在35～PE水箱45s。

7.手工显影不易控制

随着印版显影数量不断增加，显影液颜色逐渐加深，给观察显影程度带来一定困难。

处理方法：手工显影时，在显影液（5～10升）处理25张印版（920mm 760mm）后，可更新显影液。最好用显影机显影。显影机一般设有两个显影室，曝光后的阳图PS版在通过第一显影室后，已见光的感光层连同染料大部分被冲洗，溶解在第一显影室中，第二显影室的显影液就可以保持浓度。

8.烤版颜色异常

阳图型PS版感光层的成膜剂是间甲苯酚和混酚甲醛树脂等。经烘烤后，正常的颜色为红棕色。如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温度过低或烤版时间过短，感光层中树脂未完全固化，应升高烘烤温度或延长烘烤时间，直到版面颜色达到红棕色为止；如果版面呈深棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，使感光层内的树脂部分碳化，颜色越深，碳化的树脂热固性板材越多，印版的耐印力也越低，应降低烘烤温度或减少烤版时间。若烤版后版面空白部分出现浅红色，则说明版面显影不足而存留微量杂质泵的感光层，经烘烤所致。若烤版后经第二次显影，浅红色立即消失，则不会引起上脏。此外，还可用浮石粉轻轻擦洗，也可减轻或排除上脏现象。颜色较深者则较难排除。

印刷过程中的常见问题

印版在印刷过程中的主要故障有版面起脏、糊版、不着墨